Технология "Экопан"

Технология каркасного строительства "Экопан" - это современный метод постройки каркасно-панельных домов, базирующийся на применении конструкционных теплоизолированных панелей. Технология "Экопан" первоначально применялась в Канаде. Так как климат и требования к жилью в России и в Канаде практически идентичны, то не следует говорить о том, что для применения технологии "Экопан" в Росси не может быть лучших рекомендаций. На Западе люди давно научились считать свои деньги, реально оценивать свои потребности и возможности. Около 50 лет назад в мире начало развиваться строительство каркасных домов панельного типа или «канадский дом». Новые технологии строительства просчитаны до мелочей и направлены в первую очередь на сокращение затрат при максимальном комфорте и качестве жилья. Именно в таких теплых домах проживает большинство населения Канады (в том числе Аляски), Америки, Норвегии, Финляндии, Швеции. В каркасно-панельном доме можно комфортно жить как в жару, так и стужу. Являясь принципиально новым подходом к панельному строительству и обладая неоспоримыми преимуществами, эта канадская технология строительства домов "Экопан", получившая неофициальное название "канадские дома" позволяет быстро и эффективно решить проблему доступного и комфортного жилья. Теперь современные строительные технологии внедрены и на российском рынке, и именно они, призваны изменить негативное представление людей о строительстве, как о долгом и утомительном занятии, а так – же должны решать еще одну неоспоримую задачу – сделать это жилье приемлемым по цене.

         
 

  
Структурные теплоизоляционные сэндвич панели широко применяются для строительства каркасных домов и доступного жилья в городах и сельской местности. С использованием панелей "Экопан", строятся в большом количестве быстровозводимые и быстро окупаемые коммерческие объекты: котеджные поселки, таунхаусы, кемпинги, турбазы, кафе, склады, торговые павильоны, промышленные и сельскохозяйственные здания и т.п. Эта технология строительства с успехом применяется для оперативного возведения, удобных домов для переселенцев, в местах последствий катастроф, вахтовых поселков, объектов для учебных и военных учреждений, также каркасные технологии позволяют в короткие сроки произвести, например, строительство загородного дома. 

Сэндвич-панели "Экопан" представляют собой высокотехнологичную монолитную трехслойную конструкцию, состоящую  из 2-ух листов ОСП — ориентированной стружечной плиты производства Канада (оriented strand board — OSB-3), толщиной 12мм и твердого пенополистирола ПСБ-С М-25 (из сырья фирмы LG), толщиной 140 мм. Панели склеиваются полиуретановым клеем фирмы «Kleiberit» (или «Henkel»), под давлением пресса до 18 тонн. Такие панели, за счет монолитного склеивания, выдерживают вертикальную нагрузку до 10 тонн и поперечную нагрузку 2 тонны на 1 м.кв. (для строительства коттеджей достаточно 350 кг на 1 м.кв.)! 
Для соединения сэндвич-панелей  между собой в единую конструкцию используется клееный брус. В результате, внутри стены формируется жесткий деревянный каркас. Этот каркас сам по себе (при наличии раскосов) способен нести всю нагрузку, передаваемую на стены здания. Поэтому дом,  построенный по данной технологии можно отнести к классу каркасных. Но сэндвич-панели "Экопан"  в такой конструкции выполняют роль не только раскосов. В силу своих конструктивных особенностей они и без каркаса с большим запасом выдержат и осевую сжимающую нагрузку от веса дома и поперечную нагрузку от ураганных ветров! Такой синтез двух силовых систем приводит к тому, что дома получаются исключительно прочными,  выдерживают землетрясения, торнадо и даже падающие деревья.
 
Преимущество домов, построенных по технологии "Экопан"
 
  •  в ЧЕТЫРЕ раза прочнее обычных деревянно-каркасных домов;
  •  в ВОСЕМЬ раз теплее кирпичных и бетонных домов;
  •  в ПЯТЬ раз быстрее традиционных строительных технологий;
  •  самая ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ строительства, т.к. не требуется годовой усадки (до 2 недель);
  •  возможность строить ЗИМОЙ, в связи с отсутствием «мокрых процессов»;
  •  возможность применения буронабивных, свайных, легких, плитных (плавающих) и мелкозаглубленных фундаментов, что серьезно снижает итоговую стоимость строительства;
  •  устойчивость к сезонным подвижкам фундамента;
  •  до 15% площади за счет меньшей толщины внешних стен;
  •  нет необходимости в электрических или водяных теплых полах, т.к. пол по нашей технологии теплый изначально;
  •  возможность убирать все инженерные коммуникации внутрь стен;
  •  нет ограничений по применению любых отделочных материалов;
  •  высокая сейсмоустойчивость; 
  •  долговечность;
  •  качество заводского изготовления;
  •  низкая стоимость.
  
Пенополистирол (ПСБ-С) – вспененный полистирольный пластик с глухими закрытыми порами. Неподвижность воздуха в структуре материала – именно на этом качестве основаны его теплоизоляционные свойства. Проводимые испытания на теплопроводность в соответствии с требованиями ГОСТ 15588-86 подтверждают, что вне зависимости от марки используемого сырья и предприятия-изготовителя пенополистирол 

(ПСБ-С) обладает теплопроводностью в пределах 0,037 – 0,041 Вт/(м*К). Нижняя граница применения пенополистирола в строительстве – 180oС., верхняя – 80oС. В течение непродолжительных промежутков времени выдерживает температуру 110oС. - Высокие гидроизоляционные свойства Гигроскопичность пенополистирола (ПСБ-С) ничтожно мала. Глухие закрытые поры исключают проникновение пара или воды внутрь материала. Даже находясь под водой, он поглощает очень незначительное количество влаги. - Низкая биологическая активность Пенополистирол (ПСБ-С) не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий. - Высокая устойчивость к коррозии Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, известь, цемент, гипс, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. - Огнестойкость Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов. Все марки производимого пенополистирола содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания. Количество выделяемой тепловой энергии при горении с участием пенополистирола ниже, чем у древесины в 7 раз. - Долговечность По данным исследований, проведенных в Научно-Исследовательском Институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от -40 0 С до +40 0 С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет. - Экологичность Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций с применением пенополистирола, в пробах воздуха стирола не обнаружено. Во всем мире разрешено его применять как при строительстве, так и в контейнерах для пищевых продуктов.

 
Преимущества пенополистирола (ПСБ-С)
 

  •  способность к формированию в сложные формы;
  •  высокая прочность на сжатие при низкой плотности;
  •  низкая динамическая жесткость, обеспечивающая качественную изоляцию от ударного шума;
  •  хорошие тепловые свойства: - низкая удельная теплопроводность – низкое термическое расширение – структурная стабильность в диапазоне температур от -180 до 80 град.С;
  •  низкая диффузия водяных паров и низкое водопоглощение;
  •  сопротивление широкому ряду химических и иных сред;
  •  стойкость к биологическому воздействию;
  •  антипиренные свойства (огнестойкость);
  •  плиты из пенополистирола, благодаря малому весу, легки в обращении и обработке, легко режутся; строительные конструкции можно склеивать при помощи цементных, гипсовых растворов, мастик;
  • изделия не ядовитые, не имеют запаха и не образуют пыли;
  • экологически безопасен, т.к. при изготовлении применяются вещества и газы не опасные для окружающей среды и здоровья человека;
  • изоляционные материалы из пенополистирола (ПСБ-С) вот уже 30 лет применяются для теплоизоляции кровли, стен, потолков и полов в жилых и административных зданиях;
  • легкость обработки при помощи ручной пилы или ножа, низкий объемный вес, возможность склеивания с различными строительными материалами, простота механического крепления – несомненные достоинства пенополистирола (ПСБ-С).

В основе этой технологии лежит использование конструкционных теплоизоляционных панелей, отвечающих требованиям технических условий ТУ 5366-142-39124899-204 для основных элементов здания: стен, перекрытий, крыши. Панель состоит из двух ориентированных стружечных плит, между которыми в качестве утеплителя под давлением вклеиваются плиты твёрдого пенополистирола.

  
Панели бывают разных размеров, максимальный—7,0 х 2,4 м, стандартная толщина—от 120 до 200 мм и более. Они обладает энергосберегающими свойствами и высокой прочностью. Дом, построенный по технологии "Экопан" (EcoPan®), не имеет «мостиков холода», поскольку панели подгоняются друг к другу и герметизируются.

  
Теплоизоляционные свойства панелей "Экопан"
  
Панель "Экопан" толщиной 12 см эквивалентна:
 
  •  Железобетон 4 м 20 см;
     
  •  Кирпич 2 м 10 см;
     
  •  Керамзитобетон 90 см;
     
  •  Дерево 45 см;
     
  •  Минеральная вата 18 см;
     
  •  Пенополистирол 12 см.
 
 
 
   
В основе панелей "Экопан" лежит плита из ориентированной древесной стружки OSB (Oriented Strand Board). OSB были получены в результате новейших исследований и разработок в технологии древесных композиционных материалов и принадлежат к последним изобретениям в области деревообрабатывающей промышленности. OSB - это спрессованная древесностружечная плита с ориентированной плоской щепой (соответствует Европейскому стандарту EN-300-OSB). Прямоугольные узкие щепки толщиной 0,5 - 0,7 мм. и длиной до 140 мм. укладываются в три слоя, причем щепа в наружных слоях плиты располагается вдоль главной оси плиты, а во внутреннем слое - перпендикулярно главной оси. Процесс прессовки проходит в условиях высокого давления и высокой температуры, с использованием фенолформальдегидной водостойкой смолы. Высокие технические параметры ОСП вытекают из натуральных свойств древесины, а также достигаются за счет выравнивания плоской щепы в слоях и зазубривания длинной щепы. За счет пропитки щепы клеем и гидрофобной эмульсией достигается большая устойчивость к изменяющимся погодным условиям.
    
OSB объединяет в себе отличные механические свойства с уникальными эксплуатационными характеристиками. Микроструктура спрессованной крупноразмерной стружки предохраняет края плиты от сколов при соединении и придает необходимую для распила жесткость. Распил может осуществляться обычным инструментом, предназначенным для обработки натуральной древесины. При сверлении плит OSB также подходят сверла, предназначенные для дерева твердых пород.
Технология производства OSB позволяет выпускать три категории плит этого вида:
OSB-1 предназначена для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка);
OSB-2 - используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях;
OSB-3 - материал, выдерживающий более тяжелые режимы эксплуатации при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности.
 
Именно OSB-3 имеет важное значение при каркасном малоэтажном строительстве, предлагая массу неоспоримых преимуществ перед другими материалами. Среди них стоит отметить:
 
  • повышенную прочность OSB: землетрясения в Калифорнии и Японии показали, что стеновые конструкции домов каркасного типа, в которых в качестве обшивки были использованы плиты OSB, их выдержали в отличие от домов, стены которых были построены их кирпича и бетона, т.е. стены домов каркасной конструкции обладают большей прочностью и цельностью; способность удерживать шурупы и гвозди у OSB приближена к натуральному древесному массиву (физико-механические показатели у OSB выше в 2,5 раза чем у ДСП);
  •  стабильность формы: OSB лишена недостатков натуральной древесины и даже фанеры, таких как покоробленность, гигроскопичность, внутренние пустоты, трещины, выпадение сучков; неподвержена порче насекомыми;
  • однородность структуры;
  • устойчивость к погодным условиям: уникальные влагостойкие свойства плит OSB позволяют плите выполнять роль водонепроницаемого барьера, препятствуя проникновению влаги; разбухание при нахождении в воде в течение 24 ч. составляет 17-25%, при этом материал не разрушается и практически сохраняет прочность, поэтому OSB можно использовать для возведения опалубки;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • хорошую звукоизоляцию;
  • легкость получаемых конструкций;
  • легкость в обработке: легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву; покрывается смолам, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами);
  • долговечность: при правильном проектировании, строительстве и эксплуатации срок службы в конструкции из OSB не ограничен.
  • экологически и гигиенически безвредный материал (несмотря на применение синтетических связующих для производства, OSB соответствует классу эмиссии свободного формальдегида Е1).
  • трудновоспламеняема.
  
 
За последние годы объем производства OSB за рубежом значительно возрос, что свидетельствует о завоевании этой плитой новых рынков, расширении области ее применения и заинтересованности в этой продукции как строителей, так и конечных покупателей. Наибольшее распространение OSB получила в Северной Америке, где и была изобретена в конце семидесятых годов прошлого столетия. OSB включена во все основные своды строительных правил США, Национальный Строительный Кодекс Канады, прошла полную сертификацию Британского Национального Комитета по древесностружечным плитам. В Германии, Австрии, Швейцарии и Японии использование OSB также одобрено и регламентировано национальными строительными сводами правил. Экспертные прогнозы утверждают, что в ближайшем будущем производство и потребление OSB в промышленно развитых странах будет увеличиваться. Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что OSB безусловно является одним из наиболее перспективных строительных материалов. Многие эксперты называют этот материал материалом будущего, в первую очередь, имея ввиду широкое распространение его в каркасно-щитовом строительстве.
 
OSB соответствует ТУ РБ 00276475.418-97 "Плиты древесностружечные из крупноразмерной ориентированной стружки".
Благодаря свойствам OSB стеновые панели не подвержены впитыванию влаги и гниению. Дома, изготовленные по такой технологии, могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от –50 до +40°С. А конструкция стен не накладывает никаких ограничений на их внутреннюю и наружную отделку. Что же касается скорости строительства дома по технологии (EcoPan®), то для изготовления панелей на здание площадью около 150 м2 требуется всего несколько часов, а сборка силового каркаса выполняется за 3–4 дня.
 
Высокие теплоизоляционные свойства панелей "Экопан" (EcoPan®) обеспечиваются за счет применения в качестве теплоизоляционного материала пенополистирола. Пенополистирол – изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключённого в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспенённого полистирола. Пенополистирол – экологически чистый, нетоксичный тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже 40 лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости. В настоящее время в Европе более 60% всего производимого пенополистирола используется для целей теплоизоляции.